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电渣压力焊最新规范

发布日期:2021-01-23 14:45 作者:赌钱网址 点击:

  第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准 12.1总则 12.1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的 I~III 级竖向或斜向(倾斜度4:1 范围内) 钢筋的连接。 12.1.2 编制参考标准及规范 12.2术语 12.2.1钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过 程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成 的一种压焊方法。 12.3基本规定 在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行 外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉 强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 12.4施工准备 12.4.1技术准备 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、安全交底。 12.4.2 材料要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足 焊接要求,并应有可焊性试验。 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规 定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250~300烘焙 2h。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 12.4.3 主要机具 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊 接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容 600A的焊接电源;32mm 直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时,也 可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 12.4.4 作业条件 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋 直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器 应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆 炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体求时应符合 在受拉区不宜大于 50%的规定,要调整接头位置后才能施 12.5材料和质量要点 12.5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中 锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时, 在使用前应经 250~300烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清 除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应 有合格证。 12.5.2 技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间),不同直径钢 筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。 焊接参数要对焊工作详细的交底。 12.5.3 质量关键要求 电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm, 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大 4,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍,且不 得大于 2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取 补强焊接措施。 12.5.4职业健康安全关键要求 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系蕓带。 接线点等,确认安全合格方可作业。12.5.5 环境关键要 12.6施工操作工艺 12.6.1工艺流程1 工艺流程 12.6.2操作工艺 钢筋端头制备 段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击 矫直。 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表12.6.2。 不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。 安放引弧用的铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格 后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时, 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接 接头质量可靠。 1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面 之间引燃电弧,开始焊接。 2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延 时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔 面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5)接头焊毕,应停歇20~30s 后(在寒冷地区施焊时, 停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除 接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热 影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范 围内的部分应切除。 12.6.3 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具 紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充 分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异 常现象,应参照表12.6.3 查找原因,及时清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊,必 须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应 避免碰到冰雪。 12.7质量标准 12.7.1主控项目 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试 验报告单。 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸 试验。 在一般构筑物中,以300 个同钢筋级别接头作为 一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300 个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。12.7.2 一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求: 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验,其结 果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好,按照规格,堆放整齐,作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格10 者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸试验合格 后,方能上岗操作。 横向咬边深度不大于0.5mm,在长 2d 焊缝表面上的 气孔数不多于2 个、夹渣面积6mm2。 接头轴线)。 轴线 接头四周焊包均匀,不得有裂纹,突出钢筋表面的高度应大于4mm。 压接区两钢筋轴线的相对偏心量,不得大于钢筋公差11 直径的1/5,同时不得大于4mm。 接头部位两钢筋轴线不在同一直线。 镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4 度应为钢筋公称直径的1.2 倍,且凸起部分平缓圆滑。当小 于1.2 倍直径时,应重新加热镦粗。 镦粗区最大直径应为压焊面。若有偏移,其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。 当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。 当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面 不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊 1,钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料,先长后短,减少不必需的浪费 ,根据施工进度 计划,钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋,钢筋加工要 严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安 全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时 成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。 级钢筋,用卷扬机拉直,调直冷12 拉率不宜大于 4%。弯曲成型时对形状复杂的钢筋,根据料 牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。成型 弯曲钢筋中发现有脆裂,硬度有异常情况应立即停止,并且 报告质量部门,有污染的钢筋必须清除污染,局部弯曲必须 调直。3、成型后的钢筋要求,形状正确,平面上无凹凸、 翘起不平现象,弯曲点无裂纹,对三级和二级以上的钢筋不 能弯过头再回弯,钢筋成型后允许偏差应符合表中的规定: 1.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤 蚀截面时,应经设计同意后降级使用或剔除不用。 2.钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。钢筋切断时避免 用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此在工作台 上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过 程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头 等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量员、技术员反映,以制定措施。钢筋的断口不得 有马蹄形或起弯等现象。 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭 接长度内,绑扣不少于3 个,绑扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45,中间钢 筋的弯钩应与模板成90角。 (3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。 画筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。如箍筋采用 90搭接,搭 接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。 5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住 14 6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000mm,(或用塑料 卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺 寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 为提高本工程电渣压力焊的施工质量,监理单位召集施工单位质量管理人员以及电渣压力焊作业人员开会。会上首先 由监理单位对提高电渣压 力焊的施工质量进行技术及工艺交底,接着会议就焊件质量验收程序及质量标准进行了讨论,会议形成以下共识: 凡参加本工程电渣压力焊施工的专业分包队伍必须先向监理单位进行资质报审,提供营业执照及资质证书复印 件,所有上岗专业技术工种必须持证上岗,经审批合格方能 进行作业。已进入的队伍应补办上述手续。 所有焊件焊接完毕必须由施工单位把焊渣敲干净并清扫出场,然后先由施工单位按规范标准进行自检,凡不符合 要求的焊件自行进行返工,自检合格后方可交监理验收。 15 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(?14 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得 大于2mm。 凡不符合以上外观质量标准的焊件必须进行返 送检测中心测试的焊件必须在施工过程中随机抽取,取样时应通知监理到场,送检焊件必须反映实际质量情况,不 能吃小锅饭,要有代表性。 14mm~20mmHPB235、直径14mm~32mmHRB335 HRB400级竖向或斜向(倾斜度4:1 范围内)钢筋的连接。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括 16 勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引 用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣 过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压 焊方法。 4.1技术准备 4.1.1操作工人必须持证上岗。 4.1.2编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3对焊工进行技术、安全交底。 4.2物资准备 4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂 质量证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,并 应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂: 4.2.2.1焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 的规定。常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂 17 或者HJ330,为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮, 使用前须经250~300烘焙2h。 4.2.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新 焊剂混合均匀后使用。 4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3施工设施准备 4.3.1施工机械 焊接电源(宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用额定电流 为630A 的焊接电源)、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2工具用具 4.3.3监测装置 4.4作业条件准备 4.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最 大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊 钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显 示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.4.3电源应符合要求。当(来自:文档网:电渣压力焊最新规范)电源电压下降大于 5%,则不 宜进行焊接。 5.1施工工艺流程 5.2操作要求 5.2.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超 负荷工作。 5.2.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳 口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂 物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或 切除,但不得用锤击矫直。 5.2.3选择焊接参数 19 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表14-1。采用专用焊剂或自动电 渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据, 通过试验确定。 5.2.4安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下 5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有 足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态,方可夹紧钢筋。 5.2.5安放引弧用的钢丝球,安放焊剂罐、填装焊剂。 5.2.6试焊、作试件,确定焊接参数:在正式进行钢筋电 渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件 送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。 当采用自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备 的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。 5.2.7施焊操作要点 闭合回路、引弧:首先接通电源,再通过操纵杆或操纵20 盒上的开关,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 电弧过程:引燃电弧后,应控制电弧电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程, 使焊剂不断熔化而形成渣池。 c)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔 d)挤压断电:迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,挤出熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。 e)接头焊毕,应停歇20s~30s后(在寒冷地区施焊时, 停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.2.8在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行 自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷, 应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应 切除钢筋的热影响区,即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的 长度范围。 5.3季节性施工 5.3.1电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低 于-20时,则不宜进行施焊。 5.3.2雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有 效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。 质量控制标准21 6.1主控项目 6.1.1钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准 的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合 有关规定后方可焊接。 6.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头 钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.1.3电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查 和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批: 在浇注钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作 为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300 个同牌号 钢筋接头作为一批;当不足300 个接头时,仍应作为一批, 每批随机在现场切取3 个接头做拉伸试验。 注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不 得小于570N/mm2; 至少应有2个试件断于裂缝之外,并应呈延性断裂; ——当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度 合格。 ——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉 22 强度,或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则 一次判定该批接头为不合格品。 ——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于 钢筋规定抗拉强度的1.10 个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗 拉强度小于规定值,或有3 个试件断于焊缝或热影响区,呈 脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时,可按 断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。 6.2一般项目 6.2.1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距 离不应小于钢筋直径的10 6.2.2受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当 设计无具体要求时,按《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204—2002 的有关规定执行。 6.2.3外观检查 接头处钢筋轴线倍钢筋直径,同 时不得大 6.3其他质量控制要求 6.3.1焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的 规定。常用焊剂型号为HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂 或HJ330 6.3.2焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前 250~300烘焙2h,使用中回收的焊剂应清除熔渣和 杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 6.3.3电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接 参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间),不同直 径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延 长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 6.3.4注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢 筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时 应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才 6.3.5应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接 24 质量,若出现异常现象,应参照附录A 查找原因,及时消除。 7.1接头焊毕,应停歇20~30s 后才能卸下夹具,以免接 头弯折。 7.2焊后严禁砸钢筋接头,以及往刚焊完的接头上浇水促 进冷却。 8.1环境因素控制措施 8.1.1钢筋废料固定收集,不得随意丢弃。 8.1.2在施工前清理干净焊接钢筋下的场地,使在焊接过 程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。 8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放,严禁随意抛掷钢筋,控制 噪声排放。 8.2危险源控制措施 8.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作 8.2.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物 8.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、 防护面罩等安全防护用品。 本工艺标准应具备以下质量记录:25 9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 相关热词搜索:压力规范 最新 电渣压力焊验收规范

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