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手弧焊单面焊双面成型技巧和要领

发布日期:2020-06-05 04:57 作者:赌钱网址 点击:

  手弧焊单面焊双面成型技巧和要领_工学_高等教育_教育专区。手弧焊单面焊双面成型技术是焊接中非常重要的技能,本文是多年的经验的总结

  手弧焊单面焊双面成型技巧和要领 单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术, 熟练掌握 操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。 。 以断弧焊为例, 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术, 必须 熟练掌握“五种要领”,具体内容:看、听、准、短、控。还应学会 “六种技巧”具体内容:点固,起头,运条,收弧,接头,收口。 一、五要领 1、看 焊接过程中, 认真观察熔池的形状, 熔化的大小及铁液与熔渣的分离 情况, 还应注意观察焊接过程是否正常 (如偏弧、 极性正确与否等) , 熔池一般保持椭圆形为宜(圆形时温度已高),熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧 0.5-1 ㎜为好, 熔孔过大时, 背面焊缝余 高过高,易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时,容易出现未焊透或冷接现 象 (弯曲时易裂开) 焊接时一定要保持熔池清晰, 熔渣与铁夜要分开, 否则易产生未焊透及夹渣等缺陷, 当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过 大时,应立即停焊,查明原因,采取对策。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声, 没有这种声 音, 表明坡口钝边未被电弧击穿, 如继续向前焊接, 则会适成未焊透, 熔合不良缺陷。 3、准 送给铁液的位置和运条的间距要准确, 并使每个熔池与前面熔池重叠 2/3,保持电弧 1/3 部分在溶池前方,用以加热和击穿坡口钝边,只 有送给铁液的位置准确, 运条的间距均匀, 才能使焊缝正反面形均匀、 整齐、美观。 4、短 短有 2 层意思, 一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短, 就是说 每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下 (通过护目玻璃能 看到黄亮时) 对于两点击穿法, , 灭弧频率大体上 50~60 次/㏕为宜, 如果间隔时间过长,熔池温度过低,熔池存在的时间较短,冶金反应 不充分, 容易造成夹渣、 气孔等缺陷。 时间间隔过短, 溶池温度过高, 会使背面焊缝余高过大, 甚至出现焊瘤或烧穿; 二是指焊接时电弧要 短,焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长,一是对熔池保护 不好,易产生气孔;二是电弧穿透力不强,易产生未焊透等缺陷;三 是铁液不易控制,不易成形而且飞溅较大。 5、控 “控”,是在“看、听、准、短”的基础上,完成焊接最关键的环 节。 ①控制铁液和溶渣的流动方向 焊接过程中电弧要一直在铁液的前面, 利用电弧和药皮熔化时产生的 气体定向吹力, 将铁液吹向溶池后方, 既能保证熔渣与铁液很好地分 离,减少产生夹渣和气孔的可能性,当铁液与溶渣分不清时,要及时 调整运条的角度(即焊条角度向焊接方向倾斜),并且要压低电弧, 直至铁液和熔渣分清,并且两侧钝边熔化 0.5-1 ㎜缺口时方能灭弧, 然后进行正常焊接。 ②控制溶池的温度和熔孔的大小 焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展, 熔池变大, 并出现下塌的感觉, 如不断添加铁液,焊肉也不会加高,同时还会出现较大的熔孔,此时 说明熔池温度过高 ,应该迅速熄弧,并减慢焊接频率(即熄弧的时 间长一些),等熔池温度降低后,再恢复正常的焊接。 在电弧的高温和吹力的作用下,试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔, 施焊过程中要严格控制熔池的形状, 尽量保持大小一致, 并随时观察 熔池的变化及坡口根部的熔化情况。 熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高,通常熔孔的直径比间隙大 1-2 ㎜为好,焊接过程中如发现熔孔过大,表明熔池温度过高,应迅 速灭弧,并适当延长熄弧的时间,以降低熔池温度,然后恢复正常焊 接, 若熔孔太小则可减慢焊接速度, 当出现合适的熔孔时方能进行正 常焊接。 ③控制焊缝成形及焊肉的高低 影响焊缝成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金属 添加量(即燃弧时间的长短)、焊条的前后位置,熔孔大小的变化、 电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是:焊接速度越慢,正反面焊 肉就越高;熔敷金属添加量越多,正反面焊肉就越高;焊条的位置越 靠近熔池后部, 表面焊肉就越高, 背面焊肉高度相对减少; 熔孔越大, 焊缝背面焊肉就越高;电弧压得越低,焊缝背面焊肉就越高,否则反 之。在仰焊位,仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高,而焊缝背面焊肉易 偏低,甚至出现内凹现象。平焊位时,焊缝正面焊肉不易增高,而焊 缝背面焊肉容易偏高。 仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧 (指焊条端条 伸入到对口间隙中)焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大,避免铁 液下坠,这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低,符合要求。 通过对影响焊肉高低的各种因素的分析, 就能利用上述规律, 对焊缝 正反面焊肉的高度进行控制, 使焊缝成形均匀整齐, 特别是水平固定 管子焊接时,控制好焊肉的高低尤为重要。 二、六技巧 ①点固技巧 试件焊接前,必须通过点固来进行定位,板状试件(一般长 300 ㎜) 前后两端点固进行定位,φ ≤57 ㎜的管状或管板试件点固 1 点进行 定位, >60 ㎜点固 2 点进行定位, φ 定位焊缝长度为 10~15 ㎜为宜。 由于定位焊缝是正式焊缝的一部分, 要求单面焊双面成形, 并且不得 有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。所采用 的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。板状及管板试件一 般可以在平焊位进行点固,水平固定管一般采用立爬坡位进行点固, 垂直固定管一般采用本位(横焊位)进行点固。 用断弧打底焊接时, 各类试件装配尺寸见表 1 试件装配尺寸 焊缝位置 试件厚度/㎜ 坡口角度 /( °) 间隙/㎜ ( 平焊 4 立焊 4 横焊 4 仰焊 4 °) 12 0.5-1 12 0.5-1 12 0.5-1 12 0.5-1 3.5~6 0.5-1 3.5~6 0.5-1 管板垂直固定 管 4.5~5 55 0.5-1 管板水平固定 管 4.5~5 55 钝边/㎜ 错边量 60 3 60 5 60 7 60 3 60 60 板 12 点固处 3 板 12 下3 - 反变形角/ 前3后 ≤1 下3上 ≤1 前3后 ≤1 前3后 ≤1 点固处 2.5 ≤0.3 下 2.5 ≤0.3 管垂直固定 起焊 3 管水平固定 上 3.2 起焊处 3.5 ≤0.3 上 3.5 0.5-1 ②起头技巧 ≤0.3 管状或管板试件起头时有一定的难度, 因没有依靠点 (不许在点固处 起弧),操作不好易出问题,水平固定管和水平固定管板起头点应选 在仰焊位越过中心线 ㎜处, 垂直固定管和垂直固定管板起头选 在定位点的对面(垂直固定大管起头选在两定位点对面即第 3 等分 点),不论管状还是板状试件,引弧先用长弧预热 3~5S,等金属表 面有“出汗珠”的现象时,立即压低电弧,焊条做横向摆动;当听到 电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时, 同时看到坡口钝边熔化并形成一 个小熔孔(形成第 1 个熔池)表明已经焊透,立即灭弧,形成第 1 个焊点,此时,起头结束。 ③运条技巧 运条是指焊接过程中的手法,即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、 立焊、 仰焊时焊条角度 (焊条与焊接方向的夹角) 一般为 60°~80°。 横焊和垂直固定管(横管)焊接时焊条角度一般为 60°~80°,与 试件下方呈 75°~85°。垂直固定管板焊条与管切线°,焊条与底板间的夹角为 40°~50°。水平固定管和水平固定 管板由于焊位的不断变化, 焊条角度也随之进行变化。 仰焊时的焊条 角度(焊条与管子焊接方向之间的夹角)为 70°~80°。仰立焊时 焊条角度为 90°~100°, 立焊时焊条角度 85°~95°, 坡立焊时焊 条角度为 90°~100°, 平焊时焊条角度为 70°~80°。 而水平固定 管板焊条与底板夹角为 40°~50°。 平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运 行的轨迹大多采取左右摆动(锯齿形运条),可采取左(右)引弧, 右(左)灭弧,再右(左)引弧,左(右)灭弧,依次循环运条,或 左(右)引弧运条至右(左)侧再运条回到左(右)侧灭弧,依次循 环运条。横焊和垂直固定管运条方式,一般采用斜锯齿或椭圆形。从 坡口上侧引弧到坡口下侧灭(熄)弧,再从坡口上侧引弧到坡口下侧 灭弧,依次运条。 ④收弧技巧 当一根焊条焊完,或中途停焊而需要熄弧时,一定注意作收弧动作, 焊条不能突然离开熔池, 以免产生冷缩孔及火口裂纹, 收弧的方法有 3 种: 第 1 种为补充熔滴收弧方法, 即收弧时在熔池前方做一个熔孔, 然后 灭弧, 并向熔池尾部送 2~3 滴铁液, 主要目的是减慢池的冷却速度。 避免出现冷缩孔,该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。 第 2 种叫衰减收弧法, 即: 要收弧时, 多给一些铁液, 并做一个熔孔, 然后把焊条引至坡口边缘处熄弧, 并沿焊缝往回点焊 2-3 点即可。 这 样收弧处焊肉较低,为热接头带来方便(接头一般不用修磨),此法 收弧一般不易产生冷缩孔, 可用于酸性药皮焊条, 在焊接生产中常用 此法,以利于接头。 第 3 种方法叫回焊收弧法, 收弧时焊条向坡口边缘回焊 5~10 ㎜ (即 向焊接反方向坡口边缘回焊收弧),然后熄弧,该种收弧方法适用于 碱性药皮焊条。 5、接头技巧(热接法、冷接法) 热接法:收弧后,快速换上焊条,在收弧处尚保持红热状态时,立即 从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧 (作横向锯齿形运条) 进行 焊接, 焊至熔孔处电弧下压, 当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗 噗”声后,立即灭弧,转入正常断弧方法进行焊接,热接法的要领必 须是更换焊条动作要迅速,运条手法一定要熟练和灵活。 冷接法: 引弧前把接头处的熔渣清理干净, 收弧处过高时应进行修磨 形成缓坡,在距弧坑约 10 ㎜处引弧,用长弧稍预热后(碱性焊条可 不预热)用连弧作横向摆作,向前施焊至弧坑处,电弧下压,当听到 电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后, 即可熄弧进行正常的焊接, 冷 接法的优点是: 当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨, 保证接头 质量, 同时操作难度也比热接法时小一些, 但焊接效率没有热接法高。 6、收口技巧 收口也叫收尾,是指第 1 层打底焊环形焊缝首(头)尾相接处,也包 括与点固焊缝相连接处,当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端 3-5 ㎜时, 应压低电弧, 用连弧焊接方法焊至焊缝并再超过 3-5 ㎜后熄弧, 如果留的未焊缝过长, 采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和 烧穿等缺陷,如果留的未焊缝过短,再用连弧焊进行焊接为时已晚, 极易造成收口处未焊透等缺陷。 所以收口时所留的未焊焊缝长度要合 适,操作技巧要熟练,才能保证接头收口的质量。

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