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气焊和气割的基本原理

发布日期:2020-11-18 05:31 作者:赌钱网址 点击:

  气焊和气割的基本原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ Word 格式 / 完整 / 可编辑 工作管理样本 WORK MANAGEMENT 文件编号:KG-AO-4945-26 气焊和气割的基本原理 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 自 1903 年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以 来,至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊接与 切割方法存在一些缺点,且不时用于金属材料,但因 为其具有设备简单,搬运方便,焊缝尺寸和形状容易 控制,等特点,目前让采用焊接与切割方法。 一、气焊 气焊是利用可燃气体加上助燃气体,通过焊炬进 行混合,使它们发生剧烈的氧化燃烧,利用燃烧产生 的热量熔化工件接头部位的金属和填充焊丝,冷却后 使工件接头牢固地连接成一体。 气焊是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法。 与电弧焊相比,气焊具有以下优点: (1)设备简单且方便移动; (2)可以焊接很薄的工件; 第2页/总4页 工作管理样本 WORK MANAGEMENT (3)易用于薄板和薄壁管的焊接; (4)焊接铸铁或有色金属时,焊缝质量好; (5)便于预热和局部焊后处理; (6)在电力供应不足的地方,尤其是电力供应不 到的地方,需要进行焊接 工件时,气焊可以发挥更大的作用; (7)设备简单,投资少,适合大中小型企业广泛 使用; (8)成本低; 同时,气焊的缺点: (1)生产率低。 (2)焊接后工件热变形大,焊接热影响区宽。 (3)技术较难掌握,较难实现自动化。 (4)不易焊较厚的工件。 (5)焊接接头熔接质量不如手工电弧焊、惰性气 体保护电弧焊。 (6)气体火焰中的氧,一是焊接区的金属元素破 损,从而降低焊接性能; 第3页/总4页 工作管理样本 WORK MANAGEMENT (7)焊接过程中,如不遵循操作规程,存在火灾、 爆炸的危险。 二、气割 气割是利用气体火焰的热能将工件切割加热燃点 后,已告诉喷射的高压氧气流失金属剧烈燃烧并放出 热量,同时将生产的熔渣迅速排出,从而形成割缝的 方法。气割广发应用于机械、造船、石油化工、矿山、 冶金、能源、交通、核工业等领域。 由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是溶化 的过程,所以只有同时满足下列条件才能气割: (1)金属的燃点必须低于熔点; (2)金属在燃烧时,能放出大量的热量,且金属 本身的热倒率较低; (3)金属燃烧所产生的氧化物(熔渣)的熔点必 须低于金属的熔点。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here 第4页/总4页

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