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热熔对接焊机

发布日期:2020-07-19 19:55 作者:赌钱网址 点击:

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  热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术,对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台,焊接架和夹具,电加热板,电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料,结构牢固,轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构,定位管材准确,易于调整错边量。

  热熔对接焊机的形式多种多样,用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机质量的管理水平等选用。

  焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。

  然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,但注意不要划伤PTFE防黏层。

  焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。

  (1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。见下图。

  (2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。见下图。

  (3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN 225mm)、0.5mm(225mmDN400mm)或1.0mm(DN400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。

  (4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

  (5)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。

  (6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

  手动热熔对接焊机由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等几部分组成,如下图所示。

  ④对接压力由液压动力源提供,切削压力由三相动力源提供,使整机操作可靠,运行平稳;

  ②一体式液压动力单元,独具的by-pass功能,对接过程相应快,压力调节精度高;

  ⑦焊接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统下载到质检人员PC中,以便复查焊机和操作者的现场表现;

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