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热熔焊接(知识资料)

发布日期:2020-07-05 20:34 作者:赌钱网址 点击:

  热熔焊接(知识资料)_临床医学_医药卫生_专业资料。PE 管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温

  PE 管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度 200~230℃ ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有 磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% , 应进行局部切 除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; 行业参照# 1 ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持 20~30mm), 管材机 架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高 度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并 加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为 0.5~ 10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略 等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错 位量不能超过壁厚的 10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改 善; 管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm(de225mm 以下)、0.5mm (de225mm~400mm)、1mm(de400mm 以上),如不满足要求,应在此 铣削,直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到 两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热 板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速 取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时 间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。 焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 行业参照# 2 焊接工艺曲线图 加热时的卷 吸热时间 壁厚 e/mm 边高度 h/mm ta2/S ta2=10允许 焊缝在保压状态下 温度(T): ×e 温度 最大 增压时 的冷却时间 (210± (T):(210切换 间 tf1/Stf2/min 10)℃吸热压±10)℃吸热时间 Pf1=Pf2=0.15MPa 力 Pa1: 压力 Pa2: tu/S 0.15MPa 0.02MPa <4.5 0.5 45 55 6 4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10 7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16 12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24 19~26 2.5 190~260 10~ 11~14 24~32 12 26~37 3.0 260~370 12~ 14~19 32~45 16 37~50 3.5 370~500 16~ 19~25 45~60 20 50~70 4.0 500~700 20~ 25~35 60~80 行业参照# 3 25 Pa 厂家提供的对焊压力 Pa0 拖动压力 Pa1 卷边压力 pa2 吸热压 力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间 Tu 切换时间(包括 加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间 Pa1=pao+Pa 厂家提供的对焊压力 pa1=a1*p0/a2 a1: 管材截面积 p0:作用于管材上单位面积的力 0.15N/MM2 a2 : 作 用于液压缸活塞单位面积的力 Pa2=Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力 Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供的对焊压力 溶融的分子在此压力下扩 散缠绕结晶 ● 加热板温度 指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温 度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件 不因温度过高而发生降解。 ● 卷边压力 Pa1 作用是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整 的部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热。管材两边整个圆 周都达到铭牌提供的参数高度 ● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即 加压加热的程度。 ● 吸热压力 约为熔融对接压力的 1/10,它的作用主要是防止管材回 行业参照# 4 弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。加热阶 段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般 为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力 四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部 位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。 多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性,焊口与 地面很难保证充分接触,一直处于不均匀受力状态,而且阀门较重, 焊接压力较高,更需重视。 由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限,最低调节压力 0.6mpa, 现分两种情况说明: 1:连接单根管道、管件 此种情况下由于拖动压力很小,基本不受外力作用,拖动压力大概 0.2mpa,施工中无需测量拖动压力 卷边压力 Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa 吸热压力 由于焊机设计问题,油缸不能保压,将很快下降到零, 由于无外力作用,可在此状态一直吸热 行业参照# 5 熔融对接压力 pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa 冷却压力 由于油缸不能保压,此时需通过外接压力表持续加压(最 少两分钟),由于外力较小,余下时间靠机架本

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