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电子束焊要求

发布日期:2020-07-03 06:29 作者:赌钱网址 点击:

  电子束焊要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。电子束焊过程控制 齿轮焊接

  电子束焊作业要求 产品在束焊过程,要认真做好以下工作流程: 总要求: 1.产品清洗后工件表面无油污、铁末、清洗液残留物(碱粉结晶颗粒) 、尘埃等,工件表面要 求干燥不潮湿,并且所有产品压配后 24 小时内全部焊接完毕。 2.每逢冬季和梅雨季节时, 压配后的待焊产品应立即推到束焊室内恒温 1~2 小时并保持干燥 方可焊接,焊接好的产品必须放在束焊室保温 0.5~1 小时才能进热,避免急冷急热; 过程要求: 检查时间段 检查内容 检查标准 注意事项 如果数值不在规定范围 温度 20±10°C 内,严禁继续加工,用空 湿度<70% 调调整温度与湿度至合格 后方可加工。 点检卡内容逐项点检 出现异常及时向班长反馈 认清产品,查阅焊缝直 注意产品标识与实际是否 径,找出相应夹具。 相符 ≤0.05mm 夹具擦拭干净并上紧 / 尽量设定为标准值中差 参阅相应束焊机 (注意机床编号) 焊接参数表 用秒表测量时间,确定转 速 预热件按照规定要求达到 预热温度及保温 30-60 分 钟后方可焊接;封焊电流 采用小束流(7-10mA) 采用小束流,焊接时间调 为无穷大。 需放置打点首件于规定位 置待查。 温度、湿度检查 设备点检 产品名称与其相配夹具 焊前 校束焊夹具外圆/内孔跳动 焊缝直径 焊接电流 焊接时间 焊接参数 工件转速 是否要求 预热、封焊 调焦 打点 焊接 首件 产品 焊缝检查 焊缝宽度 焊缝深度 外观检查 探伤检查 焊缝调焦时观察出现最 亮点,实现焊缝表面聚 焦;以焊后产品不出现 散焦、保证焊缝宽度为 准。 三点必须位于焊缝中心 焊点直径约 0.50mm。 达到 2+0.5 mm。 0 4mm 厚钢板试焊,要求 焊穿并每产品至少试焊 3次 焊缝是否均匀,是否有 裂纹、凹陷、气孔等。 着色检查焊缝一圈没有 明显裂纹状;超声波探 伤合格。 -1- 探伤件需放置首件待查; 在记录表上填写相关数 据,发现异常及缺陷,及 时向班长及工艺反馈。 首件打点,第 5 件打点,合格后每 20 件 (四工位每 60 件)打点一次,末件必须打 点检查 焊缝宽度 外观检查 全过程 焊 接 过 程 换灯丝 焊缝检查 三点必须位于焊缝中心 并且目测三点大致均分 圆周 达到 2+0.5 mm。 0 焊缝是否均匀,是否有 裂纹、凹陷、气孔等。 需放置打点工件于规定位 置待查, 保留至最后焊接, 并做好记录 自检 100% 自检 100%、用记号笔确 认 探伤检查 (着色探伤 着色检查焊缝一圈没有 抽检 5%, 明显裂纹状;超声波探 在记录表上填写相关数据 超声波探伤 伤合格。 10%) 更换灯丝前必须先净手; 更换时把灯丝座取出,用 换好灯丝后打点检查焊 灯丝安装正确到位 金相砂纸去除表面氧化物 缝位置正确 和赃物,再将内腔清洁干 净 焊接和未焊接的产品分 产品要求不接触, 不落地, 开存放在不同的流转车 不合格品及时隔离,处理 上,防止混料和磕碰。 每半个班清扫一次,关机 前焊接室抽成真空后,退 出全自动程序 , 每个星期 进行一次全面保养 产品摆放 关机 清扫焊室 焊接室干净、门圈清洁 编制: 徐敏 2012.4.9 校对: 批准: -2-

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